矿泉水灌装设备 生产工艺流程 矿泉水生产线

全自动瓶装矿泉水设备，配置一条合理的矿泉水灌装流水线设备，需要考虑到各个细节部分。空瓶模具的设计，要考虑到在套标位置处设计有台阶，以定位标签，否则收缩后的标签底部成波浪形，影响视觉。瓶子的直径和高度的比例需要把控好，瓶子设计的细而长，在灌装封口后，在输送线上容易倒瓶。瓶子底部要略带点圆弧角，在膜包机缓冲线上不容易被卡住，否则还需要加装全自动分瓶装置。所以我们在选配矿泉水生产线设备的时候，需要谨慎考虑每一个细节部分。
纯净水生产线，封盖后的瓶装纯净水有输送链板输出，还需要经过以下几道工序，依次为灯检、吹干、喷码、套标、膜包。灯检设备安装在输送链板的上方，发出白光，通过人工肉眼检测瓶装水内部是否存在颗粒杂质，剔除不合格品。在套标和喷码之前，需要采用强力吹干机将瓶身吹干。现在主流的为激光喷码机，虽然设备造**一点，但后期耗材低，使用寿命长，激光刻印的效果要好一点。

下面就以小瓶装350ml、550ml、1L、1.5L容量的矿泉水生产线进行详细的介绍。饮料机械行业发展的几十年间，设备也在不新换代，我们针对不同矿泉水厂用户的实际需求，推出了多系列，不同生产速度的瓶装矿泉水生产线设备，分别有小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。

山泉水灌装机，根据实用场地，吹瓶机与三合一灌装机之间的风道长度越长越好，可用于缓冲瓶子，从而整条山泉水流水线的稳定性也越高，如果直线距离有限，可设计弯道风送。风道的两端设计有满瓶输送信号，主要应付故障的发生，三合一灌装机一旦停机，灌装机处瞬间就会满瓶，此时应该停止吹瓶机继续进瓶胚，而机器内部的瓶胚将继续加热，继续吹瓶，所有吹制出来的瓶子在风道上进行缓冲，直到山泉水灌装机再次运行。

纯净水生产线，空瓶由风力输送轨道依次进入纯净水三合一灌装机，根据风道长度，合理配置风机的个数，使整个风道按灌装机方向形成一股强大的风力。所谓纯净水三合一灌装机，即包括空瓶的冲洗、灌装、旋盖功能，此结构都为圆盘状，瓶子随中心转过程中依次完成这三道工序，瓶子的传递主要通过中间星轮夹住瓶口进行传递。冲洗所用水为成品纯净水，吹瓶机将瓶胚制作成瓶子后，空瓶本身是无尘的，非常干净的，与空气接触后，会有部分小颗粒杂质进入瓶内，利用纯净水将空瓶内部和外部冲洗干净。瓶子在冲洗过程中，瓶口是朝下的，瓶口夹装置上安装有高压喷射头，对瓶子内部高压喷洗。接水盘的上部也安装有喷淋头，用于对瓶子的外表面进行喷洗。瓶子冲洗结束后，会有几个工位是用于滴干的，使瓶子内部的水自然流下，再使瓶口朝上，完成冲洗工序，进入到灌装作业。纯净水灌装机的灌装结构主要是有液缸、灌装阀、拖瓶口导向装置组成。瓶口在灌装作业时，每个瓶口会慢慢与灌装阀下方的密封垫圈紧密接触，**开灌装阀后，液缸中的纯净水依靠自身重力流经灌装阀进入到瓶子内部，当液位到达灌装阀中的回气管位置时，瓶颈处的空气无法排出，形成一股阻力，液体无法流下，此时灌装结束。因此，我们只需要调整回气管在瓶口处的位置，即可调整灌装液位，实现定液位灌装。紧接着进入到旋盖机构进行封盖作业，我们设计有抓盖机构，先抓盖再旋盖。盖子由自动上盖机送入到在线式杀菌隧道，依次进行消毒水、回用水、纯水冲洗，再进入到盖子滑道，等待封盖作业。旋盖机下方的持瓶口装置上设计有小固点，用于防止瓶子旋转，有此装置，在旋盖过程中，瓶子就不会转动，有助于旋紧盖子，完成封盖工序。
矿泉水三合一灌装设备，别看是普普通通的旋盖机构，精度要求还是非常高的，主要目的就是要将盖子旋正、旋紧。采用抓盖的形式，当光电检测到有瓶子过来的时候，则电磁阀释放一个盖子，旋盖头在凸轮机构上下移动过程中，完成抓盖和旋盖动作。盖子被旋钮的松紧程度是可以调节的。在旋盖机构内部有一套吸铁石装置，通过调整吸力，也就是旋紧的阻力，来调整旋盖力度，一旦到达预期所调整的压力值时，旋盖头在阻力作用下，无法继续按顺时针方向旋钮，否则旋钮力太大会将瓶盖一圈的齿旋坏，影响外观效果。